空氣壓縮機排氣量降低的故障原因及維修方法：
故障原因：潤滑油質量不好
維修方法：潤滑油質量不好會造成活塞環被吸住，從而降低排氣量。因此，應選擇高質量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內會含有雜質、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應更換一次機油，并對前一次使用的機油進行過濾。
故障原因：排氣溫度超高
維修方法：排氣溫度超高也會造成活塞環被吸住，導致排氣量降低。只要降低溫度，便可以解決問題。這里要注意兩點：(1)環境溫度不宜偏高，一般不超過40℃。(2)若氣閥漏氣，排出的高溫氣體又會返回汽缸。這時我們應仔細檢查氣閥，研磨閥板或更換閥片，排除漏氣現象，這樣才有可能解決溫度超高問題。
空壓機注意的問題：
若要徹底關閉設備，進行保養和維修時，將它鎖定，確保不會出現誤起動：鎖定總電源控制元件，取走鑰匙。并/或在電源總開關上掛上警告牌。維修保養使用正確的工具。不可使用可燃性溶劑或四氯1化碳來清洗零件。對清洗劑散發的有害氣體要采取預防措施。對空壓機及安全裝置進行操作、轉換和調試，或進行與保養、檢查和維修有關的工作時，都一定要遵守操作指南中規定的起動和關閉程序及有關保養的指南信息。保養場地一定要有足夠的安全性。為減少發生事故的危險，每個拆卸下來進行更換的零件或部件都應仔細掛到吊具上并固定好。
由空壓機經除油過濾器來的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度；然后進入蒸發器被進一步降溫至2℃左右，空氣壓縮機生產前檢查：在啟動空氣壓縮機前，有必要對其作一些檢查，以排除故障隱患。啟動前的檢查主要有電源電壓的檢查和油位的檢查。
經油氣分離后的壓縮空氣通過小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，然后排出機外供用戶使用。
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